Europa op weg naar 20 procent wereldaandeel in de halfgeleiderproductie

De coronacrisis heeft pijnlijk duidelijk gemaakt hoe afhankelijk de VS, de EU en Nederland zijn van Aziatische chipfabrikanten. Doordat steeds meer mensen thuiswerken, online onderwijs volgen en omdat er meer interesse is in consumentenelektronica, is de vraag naar halfgeleiders gestegen. Chips zijn nu eenmaal nodig om ons leven te digitaliseren. Om minder afhankelijk te zijn moet de chipproductie terug naar Europa worden gehaald. Volgens de EU Chip Act moet het Europese aandeel in de halfgeleiderproductie tegen 2030 stijgen naar 20 procent. In juni 2023 heeft de EU financiering goedgekeurd voor ongeveer 68 Europese projecten, waaronder ook Nederlandse initiatieven. Maar hoe verstandig is deze aanpak als het ingewikkelde en arbeidsintensieve testen, assembleren en verpakken van chips nog steeds voornamelijk in lagelonenlanden in Azië gebeurt?

Een geglobaliseerd proces
Het terugbrengen van halfgeleiderproductie naar Europa is uitdagend vanwege het sterk geglobaliseerde proces. Toonaangevende bedrijven zoals Apple, Intel en Nvidia besteden hun chipproductie uit aan bedrijven zoals TSMC in Taiwan. De productie vindt plaats in twee hoofdfasen: in de front-end productie worden zogenaamde wafers voorzien van circuits en zodanig bewerkt dat er uiteindelijk chips ontstaan. Zodra deze zijn verwerkt begint de back-end productie, waarbij de chips worden getest, geassembleerd en verpakt (afgekort TAP).

Veel grote fabrikanten besteden de arbeidsintensievere back-end productie uit aan gespecialiseerde dienstverleners in Azië, bekend als OSAT’s (Outsourced Semiconductor Assembly and Test). Negen van de tien grootste OSAT-leveranciers zijn gevestigd in de regio Azië-Stille Oceaan.

Niets werkt zonder chips
Het productieproces van halfgeleiders is ingewikkeld en maakt de wereldwijde toeleveringsketens bijzonder kwetsbaar. Geopolitieke spanningen, vooral in Taiwan, natuurrampen of wereldwijde crises zoals de COVID-pandemie kunnen een groot deel van de Europese bedrijven afsnijden van hun halfgeleiderleveringen. Negen van de tien industriële bedrijven in Europa zijn afhankelijk van halfgeleiders, en 80 procent beschouwt ze als onmisbaar. Deze technologie is ook hard nodig voor de Europese digitaliseringsinspanningen en de uitbreiding van cloud-, datacentra- en AI-capaciteiten.

Het plan van de EU om de Europese halfgeleiderproductie te versterken lijkt daarom logisch. Medio 2023 heeft de EU de zogenaamde Chips Act aangenomen. Dit pakket maatregelen, ter waarde van 43 miljard euro, is bedoeld om publieke en privé investeringen aan te trekken, onderzoek en innovatie te bevorderen en Europa voor te bereiden op toekomstige leveringscrises. De EU hebben heeft zichzelf een ambitieus doel gesteld: het aandeel van Europa in de wereldwijde halfgeleidermarkt verhogen van ongeveer 10 procent naar 20 procent. Dit is geen gemakkelijke taak, vooral omdat de VS in de zomer van 2022 al hun Chips and Science Act hebben gepresenteerd en 52,7 miljard Amerikaanse dollar aan financiering hebben verstrekt.

De uitdagingen van het verplaatsen van productie
Het ambitieuze plan van de EU om halfgeleiderproductie terug te brengen naar Europa is niet zo gemakkelijk. Het verplaatsen van alleen de front-end productie lost de afhankelijkheid niet op; ook de OSAT-capaciteit moet worden uitgebreid. Als dit niet gebeurt blijft de productie inefficiënt, omdat chips dan nog steeds naar het buitenland moeten voor de laatste bewerkingsstappen.

De wereldwijde verdeling van productie met verschillende structuurbreedtes maakt een volledig Europese productie ook moeilijker. In december 2020 bestond 49% van de Europese capaciteit uit oudere halfgeleiders met structuurbreedtes van ≥ 0,18 micrometer. Om aan de lokale vraag te voldoen, moet de productie aanzienlijk worden verhoogd.

Daarnaast is er een tekort aan geschikte arbeidskrachten. Volgens PwC Strategy kan er tegen 2030 een tekort zijn van ongeveer 350.000 werknemers om de EU-doelstelling van 20% te halen. In Nederland is er ook een tekort aan technisch personeel, en bedrijven zoals ASML zijn afhankelijk van internationaal talent.

Een ander knelpunt is de afhankelijkheid van Chinese siliciumproductie. China produceerde in 2023 ongeveer 6,6 miljoen ton silicium, wat Europa kwetsbaar maakt voor geopolitieke spanningen. Europa moet niet alleen productiecapaciteit en geschoolde arbeidskrachten opbouwen, maar ook zorgen voor een betrouwbare en onafhankelijke aanvoer van grondstoffen.

De EU nog lang geen autonome halfgeleiderproductie
Het doel van de EU om tegen 2030 een wereldwijd marktaandeel van 20 procent te hebben in de halfgeleiderproductie is ongetwijfeld ambitieus. Op dit moment zijn er alleen niet genoeg middelen en geschoolde werknemers om dit doel te bereiken. Om de huidige uitdagingen aan te pakken, moet de productie van componenten holistisch worden benaderd. Europa moet zijn toeleveringsketens voor halfgeleiders diversifiëren en spreiden over verschillende regio’s om onafhankelijk te worden.

Er moet een nauwe samenwerking tussen industrie, overheid en onderwijsinstellingen komen om de benodigde geschoolde arbeidskrachten op te leiden en aan te trekken. Tegelijkertijd moeten bureaucratische obstakels worden weggenomen en moeten investeringen in onderzoek, ontwikkeling en infrastructuur aanzienlijk worden verhoogd. Alleen door een gecoördineerde en integratieve aanpak kan Europa zijn visie van een sterke en onafhankelijke halfgeleiderindustrie realiseren en concurreren op de wereldmarkt.

Bron: reichelt elektrotechniek GmBH

Schneider Electric vergroot productiecapaciteit in Europa met nieuwe smart factory in Hongarije

Schneider Electric, leider in de digitale transformatie van energiebeheer en automatisering, kondigde vandaag de opening aan van zijn nieuwe smart factory in Dunavecse, Hongarije. De locatie beslaat 28.000 m2 en wordt de werkplek van maximaal 500 werknemers.

De fabriek in Dunavecse vergroot de productiecapaciteit voor engineering-to-order (ETO) oplossingen. Dit zijn orders waarbij de productie pas start nadat de order is binnengekomen, zodat deze exact volgens de specificaties van de klant kan worden opgeleverd. Maar liefst 90% van de producten die in deze nieuwe smart factory worden gemaakt, zal worden geëxporteerd naar Europese landen. Deze investering in capaciteit helpt te voldoen aan de toegenomen vraag naar oplossingen voor elektrificatie en digitalisering in heel Europa. Deze vraag wordt aangedreven door de energietransitie, waarbij nutsbedrijven in de elektriciteitsdistributie oplossingen zoeken die meer betrouwbaarheid en flexibiliteit bieden in hun netwerken. Daarnaast is er een sterke groei op het gebied van datacenters, cloud- en serviceproviders, gedreven door digitalisering en de opkomst van nieuwe technologieën. 

De nieuwe fabriek is de 36e smart factory van Schneider Electric en de 22e in Europa. Het is tevens de grootste ETO-fabriek van Schneider Electric tot dusverre. De smart factory zal dienen als de centrale fabriek in Europa voor de nieuwe SF6-vrije middenspanningsschakelaars van Schneider Electric, RM AirSeT. Deze innovatie verhoogt de duurzaamheid van middenspanningsschakelaars aanzienlijk, een centrale technologie voor de koolstofvrije energiesystemen waarop de energietransitie is gebaseerd. Deze technologie voldoet aan de nieuwe regelgeving voor F-gassen in Europa, die van invloed is op alle gebruikers van middenspanningsschakelaars, van netwerken tot infrastructuur. 

“Europa versnelt de energietransitie en versterkt zijn energieonafhankelijkheid”, zegt Yann Reynaud, Senior Vice President Global ETO bij Schneider Electric. “Dunavecse is onze nieuwe flagship factory in Europa voor slimme SF6-vrije technologieën voor midden- en laagspanning om de toenemende vraag in de hele regio te ondersteunen en klanten nog meer innovatie, duurzaamheid en digitale oplossingen te bieden.” 

In de fabriek zijn verschillende duurzame technologieën gebouwd: 

• EcoStruxure IoT-oplossingen van Schneider Electric (Building and Energy Management System) verbeteren de energie-efficiëntie, met een verwachte energiebesparing tot 25%.
• De energiebehoefte wordt voorzien door zonnepanelen op het dak, aangevuld met hernieuwbare bronnen van het elektriciteitsnet. 
• Geothermische warmtepompen worden gebruikt voor verwarming en koeling. 
• Oplaadstations voor maximaal 30 elektrische auto’s en 25 fietsen. 
• Regenwater wordt opgevangen voor gebruik in toiletten en voor irrigatie. 
• Luchtsluizen voorkomen warmteverlies bij vrachtwagen-dockingstations en bij de ingangen van de fabriek. 

Softing Industrial introduceert edgeGate en cloudapplicatie

Softing Industrial presenteerde op de Hannover Messe 2024 zijn nieuwe edgeGate – een onderhoudsvrije hardware-oplossing voor het overbrengen van productiegegevens van PLC- en CNC-controllers naar edge- en cloudgebaseerde omgevingen.

edgeGate vereenvoudigt de toegang tot Programmable Logic Controllers (PLC) en geautomatiseerde
numerieke controllers (CNC). Het maakt naadloze en veilige gegevensintegratie mogelijk in geavanceerde
managementsystemen zoals Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES)
of Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA). Deze integratie is beschikbaar voor zowel nieuwe als bestaande faciliteiten. Communicatie via OPC Unified Architecture (OPC UA) zorgt voor een robuuste en betrouwbare verbinding.

Bovendien biedt edgeGate functionaliteit voor Message Queuing Telemetry Transport (MQTT). Deze functie vergemakkelijkt de directe integratie van machinegegevens in private of publieke IoT-cloudapplicaties. De MQTT-implementatie is generiek en compatibel met meerdere cloud providers. Net als de OPC UA-standaard, ondersteunt MQTT een reeks beveiligingsmechanismen, waaronder versleutelde verbindingen, certificaten en gebruikersauthenticatie. Deze functies verbeteren de gegevensbeveiliging aanzienlijk.

edgeGate is vrijwel onderhoudsvrij en maakt verbinding met controllers mogelijk zonder bestaande systemen te verstoren. Ondersteunde controllers zijn onder meer Siemens Simatic PLC, Siemens Sinumerik-controller, Fanuc CNC-controller, Modbus TCP, Allen-Bradley PLC of OPC UA Client-machinegegevens. Het biedt een eenvoudige webinterface voor snelle applicatieconfiguratie, evenals een extra beveiligingslaag en communicatie-encryptie.

De mogelijkheden van edgeGate kunnen worden uitgebreid door de edgeConnector-producten van Softing Industrial te integreren. Deze bieden vergelijkbare functionaliteiten in een Docker-gebaseerde
softwareversie. Een ander compatibel product is de op Docker gebaseerde edgeAggregator-software van
Softing, die een krachtige OPC UA-gegevensintegratielaag biedt.

“We zijn blij een hardware-oplossing te kunnen aanbieden die een aanvulling vormt op ons op Docker
gebaseerde softwareaanbod”, zegt Abel Jimenez, Product Manager bij Softing Industrial Automation.
“edgeGate vereenvoudigt de verbinding van PLC- en CNC-controllers met managementsystemen met
robuuste communicatiefuncties zoals OPC UA en MQTT en verhoogt de efficiëntie. edgeGate biedt een
uitgebreide data-integratieoplossing die op zichzelf kan staan of kan worden uitgebreid met Softing’s Docker-gebaseerde edgeConnector en edgeAggregator-software.”

Onderzoek: helft van de bedrijven betaalt regelmatig facturen te laat

Het lukt Nederlandse bedrijven nog altijd niet om hun facturen binnen de afgesproken betaaltermijn te betalen. Slechts ongeveer de helft van de bedrijven geeft aan vrijwel alle facturen (80 tot 100%) netjes op tijd te betalen.

Vooral het mkb worstelt met tijdig betalen. Eén op de vijf middelgrote bedrijven betaalt namelijk het merendeel (>50%) van hun facturen te laat. Grootbedrijven doen het in dat opzicht beter; één op de tien van hen betaalt meer dan de helft van de facturen te laat. Dit blijkt uit onafhankelijk onderzoek door DirectResearch in opdracht van ICreative en Easy Systems (beiden onderdeel van 4CEE) onder meer dan 400 finance- en inkoopprofessionals bij Nederlandse bedrijven. Ten opzichte van vorig jaar is het betaalgedrag van grootbedrijven vrijwel onveranderd. Middelgrote bedrijven laten een kleine verbetering zien. Waar vorig jaar 41% van de mkb’ers vrijwel alle facturen op tijd betaalde, lukt dat nu bij 47%.

Waarom betalen bedrijven te laat?

Als belangrijkste oorzaak van het te laat betalen wijzen de respondenten naar het interne goedkeuringsproces. Het zou namelijk te lang duren voordat een factuur wordt goedgekeurd, waardoor het niet meer haalbaar is om hem op tijd te betalen. Uit het onderzoek blijkt dat een deel van de facturen al automatisch wordt goedgekeurd door middel van matching, maar dat bij de meeste bedrijven de facturen nog handmatig worden goedgekeurd. Ook worden veel facturen te laat betaald omdat er fouten op staan of omdat hij niet op de juiste manier verstuurd is, waardoor er correcties nodig zijn. Bij ongeveer 15% van de bedrijven is het een bewuste keuze omwille van de cash policy om (een deel van) de facturen te laat te betalen.

Gemiddelde doorlooptijd van een factuur

Gezien de langdurige goedkeuringsprocessen, vele correcties en handmatige handelingen is het misschien niet geheel verrassend dat de gemiddelde doorlooptijd van een inkomende factuur 14 dagen bedraagt. Vanaf het moment dat een factuur binnenkomt, duurt het dus nog twee weken voordat hij klaar is voor betaling. Bij 16% van de grootbedrijven en 17% van de middelgrote bedrijven duurt dit zelfs meer dan 20 dagen.

Over het onderzoek

Onafhankelijk onderzoeksbureau DirectResearch ondervroeg in totaal 438 finance- en inkoopprofessionals van middelgrote (50-500 FTE) en grote (>500 FTE) bedrijven middels een online enquête. In 2023 hebben zij eenzelfde onderzoek uitgevoerd. Benieuwd naar alle resultaten? Download dan het volledige Trendrapport Digitale Transformatie Finance en Inkoop 2024.

Windvangst met een andere aanpak

Bij de Noorse firma Wind Catching Systems is men van mening dat de huidige generatie windturbines op zee nog lang niet volledig is doorontwikkeld. Met de recent gepresenteerde Windcatcher, een gigantische drijvende windenergiecentrale van 320 meter hoog, denkt men 80.000 Europese huishoudens van energie te kunnen voorzien.

Het bedrijf werkt samen met Aibel als technisch aannemer en het Institute for Energy Technology (IFE) voor energieproductie. Iedere Windcatcher bestaat uit tientalen individuele windmolens bevestigd aan een drijvend platform. Hierbij wordt een op zichzelf staand onderhoudssysteem mogelijk gemaakt, waardoor er geen behoefte is aan gespecialiseerde schepen om offshore onderhoudswerkzaamheden te ondersteunen.

Om dezelfde hoeveelheid elektriciteit op te wekken zijn er ter vervanging van 25 grote individuele windturbines, vijf Windcatchers nodig. Energie schaalt exponentieel met de windsnelheid. Conventionele turbines beperken de energie-output boven 11-12 m/s door de wieken te laten hellen. Door gebruik te maken van de volledige energie bij hogere windsnelheden en het multirotor-effect, genereert de Windcatcher 2,5 keer meer jaarlijkse energie per bestreken gebied dan een conventionele turbine.

Begin 2023 ontving Wind Catching Systems een subsidie van ENOVA ter waarde van 9,3 miljoen Noorse Kronen. Hiermee kan de initiële implementatie van de Windcatcher gefinancierd worden. “Dit is de tweede subsidie ​​die Wind Catching Systems van ENOVA ontvangt. De steun van ENOVA is een sterke bevestiging van zowel onze technologie, als ons team. We zijn nu volledig gefocust op het gereed maken van onze technologie richting onze eerste offshore-installatie,” zegt Ole Heggheim, CEO van Wind Catching Systems.  

Afbeelding: Wind Catching Systems

Dematic voltooit installatie twee AutoStore-systemen bij Weiss Technik in Duitsland

Dematic heeft op twee locaties van Weiss Technik de installatie en inbedrijfstelling van AutoStore-systemen voltooid. Het systeem op het Duitse hoofdkantoor van de marktleider voor klimaatsimulatiesystemen in Lindenstruth, Hessen, is in het eerste kwartaal van dit jaar in gebruik genomen. De energiezuinige systemen worden aangestuurd en bediend met SAP WM Go warehouse management software, die Dematic heeft geïntegreerd met bestaande ERP-systemen.

Weiss Technik maakt deel uit van de Schunk Group. Dat is een leverancier van producten gemaakt van hightech materialen, zoals koolstof, technisch keramiek en gesinterd metaal. Maar ook machines en systemen voor klimaatsimulatie en airconditioning, tot ultrasoon lassen en optische toepassingen.

Op de locatie in Lindenstruth verzorgen negen robots het transport, de opslag en het ophalen van circa 13.400 bakken. Deze bakken zijn te splitsen in een aantal compartimenten om extra items in op te bergen. De robots rijden over het oppervlak van de AutoStore-oplossing en hebben indien nodig toegang tot alle bakken met gevraagde goederen. Daarna transporteren zij die bakken naar de orderpickstations. De compacte AutoStore-systemen voor het verzamelen van goederen hebben een hoge opslagdichtheid en automatiseren bij Weiss Techniek zowel de productiebevoorrading als het verzenden van spare parts.

Projectingenieur Niko Hoffmann zegt dat de oplossing schaalbaar is en zonder grote beperkingen uit te breiden, zelfs tijdens bedrijf, voor Weiss Technik een cruciale factor was bij de beslissing om met Dematic te werken. Ook kunnen ze eenvoudig extra baklocaties toevoegen en snel meer robots integreren.

“Onze keuze voor Dematic was gebaseerd op een langetermijnperspectief. Met het wereldwijde netwerk van technische professionals en jarenlange ervaring in magazijnoplossingen was het belangrijk om een betrouwbare partner te kiezen met de hoogste kwaliteitsnormen en expertise”, legt Hoffmann uit.

Op een andere locatie in Balingen in Baden-Württemberg heeft Dematic ook een AutoStore-systeem geïnstalleerd met ongeveer 6.300 bakken en negen robots. Een rollenbaan verbindt de orderpickstations met diverse productieruimtes om onnodig lopen en nevenactiviteiten van medewerkers te voorkomen. Tevens is het niet nodig om goederen bij te vullen, wat extra tijdwinst oplevert. “Hierdoor moeten de systemen leiden tot aanzienlijk hogere orderpickprestaties met een lager foutpercentage”, zegt Hoffman. Meerdere stabilisatietorens zorgen voor een soepele werking in een van de hoogste seismische zones van Duitsland. Die torens zijn bevestigd aan het rooster van het AutoStore-systeem. Dematic heeft voor dit project de rol van hoofdaannemer op zich genomen.

Energiezuinigheid speelde ook een rol, volgens Winnie Ahrens, sales director DACH (Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland) van Dematic. “Door de extreem compacte opslag en het lage energieverbruik is een AutoStore milieuvriendelijk en past het dus perfect bij de duurzaamheidsaanpak van Weiss Technik.”

Als de robots remmen en bakken worden neergezet, wint het nieuwe systeem automatisch energie terug. Omdat er voor een AutoStore geen verlichting en weinig ruimte nodig is, dus ook minder gebouwruimte om te onderhouden, profiteert Weiss Technik van extra energiebesparingen.

“Ondanks de zwaar getroffen wereldwijde supply chains waarvan elk bedrijf afhankelijk is, zijn we erin geslaagd om de beide leveringen voor Weiss Technik op tijd en binnen het budget te voltooien, wat gezien de huidige uitdagingen uitzonderlijk is”, zegt Ahrens.

De samenwerking met Dematic wordt volgens Hoffman waarschijnlijk versterkt. Er is inmiddels al een raamovereenkomst getekend met de Schunk Group, de houdstermaatschappij van Weiss Technik, voor aanvullende oplossingen met AutoStore-systemen. “Wij kijken uit naar de toekomstige samenwerking met de Schunk Group en Weiss Technik”, zegt Ahrens.

LaserWeeder verwijdert onkruid zonder bestrijdingsmiddelen

Met het oog op een gezondere toekomst willen mensen af van bestrijdingsmiddelen. Carbon Robotics lanceerde in 2023 de LaserWeeder Implement; een uitkomst voor de agrariër met veel landbouwgrond. De zelfstandig rijdende wagen verwijdert door middel van een laser onkruid zonder het gewas te beschadigen.

Artificial Intelligence maakt het de boer makkelijk

De robot identificeert en verwijdert vrijwel direct het onkruid door gebruik te maken van warmte. Dit doet de LaserWeeder Implement door middel van AI en laser technologie. Het identificeert door middel van een deep-learning-model verschillende soorten onkruid. De robot kan dag en nacht doorwerken in alle weeromstandigheden en alsnog op de millimeter te werk gaan door het licht-computersysteem van Carbon Robotics. Hoewel de robot wat kost, zullen de jaarlijkse kosten voor onkruidbestrijders met 80% afnemen.

De LaserWeeder maakt gebruik van CO2 lasers van 150W die het onkruid verwijderen op millimeters nauwkeurig, buiten het zichtbare bereik, met een golflengte van 10,6 micron. De robot verwijdert meer dan 100.000 ongewenste plantjes per uur. Door de nauwkeurigheid van de laser blijft de microbiologie van de bodem intact. Ook doordat er geen bestrijdingsmiddelen ingezet worden, wat leidt tot gezondere gewassen. Uiteindelijk draagt dit bij aan de gezondheid van mens en dier.

Action neemt elektrische vrachtwagens in gebruik

Non-food discountretailer Action heeft vrijdag een eerste stap gezet in elektrificatie van haar winkellogistiek. Bij het distributiecentrum in Echt (Limburg) nam Action-ceo Hajir Hajji de eerste twee volledig elektrische vrachtwagens officieel in gebruik. Later deze maand gaat een derde E-truck rijden vanuit het Action-DC in Biblis, Duitsland.

De elektrische vrachtwagens (Volvo, type FM-Electric) worden dagelijks volwaardig ingezet bij de bevoorrading van omliggende winkels. Ze zijn onderdeel van een pilot om ervaring op te doen en te leren wat de impact is op de logistiek en het gebruik in de praktijk. De chauffeurs zijn extra opgeleid vanuit de leverancier.

Verdeeld over meerdere ritten met tussentijds bijladen belevert een e-truck per dag maximaal 6 tot 9 winkels. De E-trucks hebben een accu van 540 KWh en bereiken naar verwachting een actieradius van boven de 200 km. Dit zal in de praktijk uitvoerig worden getest.

Zonnepanelen op trailers

Naast de inzet van E-trucks is Action ook een pilot gestart met zogenoemde SolarOnTop zonnepanelen op drie dubbeldeks trailers. Die besparen tot 4 ton CO2-uitstoot per trailer in combinatie met reguliere trucks met dieselmotor.

Als onderdeel van de verduurzaming van transport nam Action al meerdere initiatieven. In Nederland is recent een pilot afgerond met HVO100-biodiesel waarmee tot 90% CO2-reductie mogelijk is. Mede op basis van de diverse pilots verwacht Action nog dit jaar te besluiten over verdere opschaling van duurzame transportoplossingen.

Vanuit het distributiecentrum in Echt worden 351 Action-winkels in Zuid-Nederland, België en Duitsland bediend met 74 vrachtwagens. Action, actief in 10 landen met 2266 winkels, beschikt over 12 distributiecentra. Twee daarvan staan in Nederland, in Echt (Limburg) en in Zwaagdijk (Noord-Holland).

Bezoeken tijdens de beurs: het Roemenië-paviljoen

Een uniek onderdeel om te bezoeken tijdens ESEF Maakindustrie 2022: een paviljoen met louter Roemeense exposanten. Het Roemenië-paviljoen bestaat uit 8 exposanten en wordt georganiseerd vanuit een samenwerking tussen het Roemeense ministerie van ‘Entrepreneurship & Tourism’ en FEPA-CM.

Door middel van het Roemenië-paviljoen wil men export en productie(services) van Roemeense maaktechnologie promoten. De volgende exposanten zullen hier aan bijdragen:

1. Aateq Srl
2. Euro Sandow Filiala Bucuresti Srl
3. Famatech Srl
4. Metal Tech Precision Parts Srl
5. Plasmaterm Sa
6. ProInvest Group Srl
7. Fivex Srl

Van alle markten thuis

De verschillende exposanten zullen producten en services laten zien in allerlei vormen & maten. Hierbij kun je denken aan onderdelen voor gereedschap, kabels, banden, elastiek & textiel, laser cutting, buizen en platen van chrome en meer.

Het ESEF Maak­in­du­strie-programma

Het volledige beursprogramma vind je op ons online netwerkplatform. Hier kun je ook in contact komen met exposanten, mede-bezoekers en je eigen beursbezoek samenstellen. Mocht je je nog niet geregistreerd hebben voor ESEF Maakindustrie 2022, ook dat kan via dit platform!

Het online netwerkplatform vind je in een handige app die je hier kunt downloaden.

Fabory’s nieuwe product op Innovatieplein: LUBRINOX®

Bij het gebruik van RVS-bevestigingsmaterialen gebeurt het regelmatig dat binnen- en buitendraad aan elkaar gaan vastzitten en de bevestiging niet kan worden losgedraaid. Dit kun je tegengaan met een pasta, maar dat vergt extra tijd en onderdelen. Daarom ontwikkelde Fabory LUBRINOX®, een serie RVS-fasteners met een speciale coating, die zorgt voor een duurzame smering in de schroefdraadverbinding. LUBRINOX® zorgt voor een snelle en efficiënte montage, zonder vieze handen!

Voorgesmeerde bouten, schroeven en moeren

Lubrinox werd getest door Geelen Counterflow. Vanwege een intensief gebruik van RVS-fasteners, zocht het bedrijf een kostenbesparend alternatief voor een smering op bouten.

René Derckx, technisch inkoper bij Geelen Counterflow: “We waren benieuwd of de door Fabory bedachte oplossing ook zou voldoen aan onze wensen. Het belangrijkste uitgangspunt was dat schroefdraad niet vast komt te zitten. Je wilt een schroef niet moeten afsnijden of uitboren.”

Een andere coating die medewerkers op de werkvloer van Geelen Counterflow gebruiken, is een stuk dikker. Zo’n dikke laag hebben de LUBRINOX-fasteners van Fabory niet nodig. Dat maakt monteren een stuk makkelijker!

De kenmerken van LUBRINOX® op een rij

• Voorkomt vastvreten van RVS-boutverbindingen
• Is goedgekeurd voor gebruik in voedingsmiddelenindustrie
• Is niet alleen beschikbaar bij voorgesmeerde bouten, maar ook bij schroeven en moeren
• Doet niet af aan de RVS-uitstraling van artikelen
• Voorkomt vieze handen door manuele smering!

Je maakt kennis met dit nieuwe product door een bezoek te brengen aan het Innovatieplein tijdens ESEF Maakindustrie 2022: hier vind je samples van LUBRINOX®. Neem een kijkje op het online netwerkplatform van ESEF Maakindustrie voor meer informatie.

Over Fabory
“Fabory is hét adres voor al uw bevestigingsoplossingen. Het productportfolio bestaat uit een zeer uitgebreid assortiment aan standaard fasteners en klantspecifieke bevestigingsoplossingen voor uiteenlopende toepassingen, aangevuld met C-parts. Met slimme logistieke oplossingen helpen we u bij het optimaliseren van uw voorraadbeheer. Zo werken we samen aan een optimale supply chain en een minimale TCO.”

Dit jaar viert Fabory diens 75e verjaardag. In 1947 legde de familie Borstlap het fundament van Fabory. Inmiddels is het bedrijf uitgegroeid tot een vooraanstaande Europese partner in bevestigingstechniek. In al die jaren is er veel veranderd, maar één ding is hetzelfde gebleven: Fabory’s drive om veilige en betrouwbare verbindingen te realiseren. Samen met klanten.

‘Van Haags familiebedrijf naar Europese partner in bevestigingstechniek’