Nieuwe Kuma-machine neemt belemmeringen plaatwerkidentificatie weg

KuMaTech B.V. heeft een machine ontwikkeld die het detecteren van plaatwerk een stuk makkelijker maakt. De eerste machine is inmiddels verkocht en wordt binnenkort in gebruik genomen.

Elk productiebedrijf wil graag zoveel mogelijk efficiency in het productieproces. De drive om zo smart en lean mogelijk te werken geldt ook voor de plaatverwerkende industrie. Dat lukt heel aardig, maar het is vooral de plaatidentificatie die hierbij nog wel eens roet in het eten gooit.

Rommeltje

Het coderen van laserparts wordt nu vaak nog met de hand gedaan. Er worden bijvoorbeeld stickers of codes op bevestigd. “Dat zorgt voor veel onduidelijkheid”, zo stelt Ruud Eikelenboom van Kumatech. “Het is onduidelijk welk onderdeel bij welke klant hoort of welke vervolgbewerking het product moet ondergaan. Achter de machine is het daardoor vaak een rommeltje.” Lasergravering kan het handwerk overnemen, maar veel sneller gaat dat niet. Bovendien is deze methode permanent omdat het er in wordt gegraveerd. “Voor industrieën als de voedselindustrie is dat ook vanwege de hygiëne niet wenselijk.” En dan zijn er nog bedrijven die het coderen overlaten aan een andere afdeling binnen het bedrijf of zelfs aan de klant. Dat is niet het toppunt van klantvriendelijkheid.

Scannen en printen

Dat het veel efficiënter en eenvoudiger kan, bewijst KuMaTech B.V. met de nieuwe KUMA Pro. Deze machine verzorgt automatisch de plaatwerkidentificatie. Alle ontbraamde laserparts worden door de machine gescand door middel van vision en een Inkjetprinter, voorzien van een uniek door de klant bepaalde codering. Elk onderdeel is zo makkelijk te identificeren.

De machine werkt kortweg als volgt: “In het eerste deel zit een 3D Vision-systeem, daarmee wordt de dikte en de afmeting van de laserparts gescand. In het bijbehorende digitale ERP-systeem wordt vervolgens gezocht naar een plaatje dat erop lijkt. De gegevens worden naar de Inkjetprinter gestuurd, het product gaat verder op de transportband en de printer print de juiste gegevens op het plaatwerkonderdeel.”

Sneller productieproces

Goed, snel en secuur labelen biedt tal van voordelen. Het productieproces wordt versneld, het aantal menselijke fouten wordt gereduceerd en de kosten worden verder gedrukt. Tevens telt de machine de onderdelen en geeft het aan wanneer er plaatwerkonderdelen van een order missen. Het automatisch identificeren en markeren van laserparts leidt tot meer klanttevredenheid, aangezien een klant de juiste materialen krijgt en niet hoeft mee te denken in het productieproces.

Een ander voordeel van de Kuma is dat er digitaal kan worden gewerkt binnen de fabriek. Waar tot op heden gebruik werd gemaakt van papieren bonnen die wel eens kwijt konden raken, wordt nu alles digitaal gecommuniceerd met het ERP-systeem. Dit zorgt ervoor dat er digitaal kan worden gewerkt op de werkvloer. Door markeringen met QR-codes te scannen bij vervolgbewerkingen zijn tekeningen oproepbaar. Dit resulteert in een papierloze fabriek zonder fouten.

Technishow

De KUMA is te bewonderen op de Technishow, die van 20 t/m 23 maart gehouden wordt in de Jaarbeurs in Utrecht. Eikelenboom: “Het prototype voor de Technishow is inmiddels klaar. Direct na afloop van Technishow vertrekt de machine naar onze eerste klant, Heurkens & Van Veluw in Oss. Zij zijn actief in de metaalindustrie en hebben lasersnijders staan. Ze kennen het probleem van de plaatwerkidentificatie en zien hiervoor een oplossing in de Kuma.” Naast de zogenoemde Kuma Pro wordt er ook een lightversie ontworpen, de Kuma Basic. Deze werkt zonder transportband en kan manueel worden bediend.”

Klik hier voor een gratis toegangskaart voor TechniShow 2018. 

Door: Kelly Bakker

Bron: KuMaTech B.V.